1、在零件坐标系上編(biān)制的測(cè)量程序可以重複運行而不受零件拜訪位置的影響，所以編(biān)制程序錢首先要建立零件坐标系。而建立坐标系使用的元素不一定是零件的基準元素。

2、在測(cè)量過(guò)程中要檢測(cè)位置度誤差，許多測(cè)量軟件在計算位置度時直接使用坐标系爲基準計算位置度誤差，所以要直接使用零件的設計基準或加工基準等等建立零件坐标系。

3、爲瞭(le)進行數字化掃描或數字化點(diǎn)作爲CAD/CAM軟(ruǎn)件的輸(shū)入，需要以整體基準或失誤基準建立坐标系。

4、當需要用CAD模型進(jìn)行零件測(cè)量時，要按照CAD模型的要求建立零件坐标系，使零件的坐标系與(yǔ)CAD模型的坐标系一緻，才能進行自動測(cè)量或編(biān)程測(cè)量。

5、需要進行準確(què)點測量時，根據情況建立零件坐标系（使測點的半徑補(bǔ)償更爲準確(què)）

6、爲瞭(le)測量方便，和其它特殊需要。建立零件坐标系是非常靈活的，在測量過程中我們可能根據具體情況和測量的需要多次建立和反複調用零件坐标系，而隻有在評價零件的被測元素時要準確的識别和採用各種要求的基準進行計算和評價。對於(yú)不清楚或不確定的計算基準問題，一定取得責任工藝員或工程師的認可和批準，方可給出檢測結論。至於(yú)使用哪種建立零件坐标系的方法，要根據零件的實際情況。一般大多數零件都可以採用3-2-1的方法建立零件坐标系。所謂(wèi)3-2-1方法原本是用3點(diǎn)測(cè)平面取其法矢建立第一軸，用2點(diǎn)測(cè)線投影到平面建立第二軸（這樣兩個軸絕對垂直，而第三軸自動建立，三軸垂直保證符合直角坐标系的定義），用一點(diǎn)或點(diǎn)元素建立坐标系零點(diǎn)。現在已經發展爲多種方式來建立坐标系，如：可以用軸線或線元素建立第一軸和其垂直的平面，用其他方式和方法建立第二軸等。

大家要注意的是：不一定非要3-2-1的固定步驟來建立坐标系，可以單步進行，也可以省略期中的步驟。不如：回轉體的零件（圓柱形）就可以不用進行第二步，用圓柱軸線確定第一軸並(bìng)定義圓心爲零點就可以瞭(le)。用點元素來設置坐标系零點，即平移坐标系，也就是建立新坐标系。

如何確(què)定坐标系的建立是否正確(què)，可以觀察軟件中的坐标值來判斷(duàn)。

 方法是：将軟(ruǎn)件顯示坐标置於(yú)“零件坐标系”方式，用操縱杆控制測量機運動，使寶(bǎo)石球盡量接近零件坐标系零點，觀察坐标顯示，然後按照設想的方向運動測量機的某個軸，觀察坐标值是否有相應的變(biàn)化，如果偏離比較大或方向相反，那就要找出原因，從新建立坐标系。

用三個(gè)基準球完全可以把模具的基準坐标系保持下來(lái)。 

1、用測(cè)量的三個基準球的球心構造平面，用其中兩個球心構線，用期中一個球心爲原點(diǎn)，可以建立一個零件坐标系。

2、在零件坐标系下測(cè)量基準元素，用各種方法可以得出基準元素與當(dāng)前零件坐标系的關系（軸的夾角、原點的距離）。

3、得出兩個坐标系的差别後，在建立三個基準球構造的坐标系後，通過旋轉兩個坐标軸的角度，平移原點(diǎn)一段距離，即可恢複(fù)到基準坐标系。

此文章由東(dōng)莞市凱豐(fēng)儀器科技有限公司提供 更多詳情請登入：http://www.pcjv.cn/