粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的參數，它反映的是零件表面微觀的幾何形狀誤差，必須借助放大鏡等進行測量。它是由於零件加工過程中刀具與加工表面之間的摩擦、擠壓以及加工時的高頻振動等方面的原因造成的。表面粗糙度對零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蝕性以及零件之間的配合都有著直接的影響。零件加工時對表面粗糙度要求不同所採取的加工方式也不同。

　　1.表面粗糙度Ra值不大於100μm

　　表面狀況(kuàng)：明顯可見(jiàn)的刀痕。

　　加工方法：粗車(chē)、镗、刨、鑽(zuān)。

　　舉例：粗加工的表面，如粗車(chē)、粗刨、切斷等表面，用粗镗刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採(cǎi)用。

　　2.表面粗糙度Ra值不大於25μm

　　表面狀況(kuàng)：明顯可見(jiàn)的刀痕。

　　加工方法：粗車(chē)、镗、刨、鑽(zuān)。

　　舉例：粗加工後(hòu)的表面，焊接前的焊縫(fèng)、粗鑽孔壁等。

　　3.表面粗糙度Ra值不大於12.5μm

　　表面狀況：可見刀痕。

　　加工方法：粗車(chē)、刨、銑(xǐ)、鑽。

　　舉例：一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒(chǐ)輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面。

　　4.表面粗糙度Ra值不大於6.3μm

　　表面狀況(kuàng)：可見(jiàn)加工痕迹。

　　加工方法：車(chē)、镗、刨、鑽、銑、锉、磨、粗鉸、銑齒(chǐ)。

　　舉例：不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯(chèn)套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，内、外花鍵的非定心表面，不作爲計量基準的齒(chǐ)輪頂圈圓表面等。

　　5.表面粗糙度Ra值不大於3.2μm

　　表面狀況(kuàng)：微見(jiàn)加工痕迹。

　　加工方法：車(chē)、镗、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、 锉、滾壓、銑齒(chǐ)。

　　舉例：和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋(gài)等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間、鍵和鍵槽的工作表面、不重要的緊固螺紋的表面、需要滾花或氧化處(chù)理的表面。

　　6.表面粗糙度Ra值不大於1.6μm

　　表面狀(zhuàng)況(kuàng)：看不清加工痕迹。

　　加工方法：車(chē)、镗、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒(chǐ)。

　　舉例：安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔、普通精度齒(chǐ)輪的齒(chǐ)面、定位銷孔、V型帶(dài)輪的表面、外徑定心的内花鍵外徑、軸承蓋的定中心凸肩表面。

　　7.表面粗糙度Ra值不大於0.8μm

　　表面狀(zhuàng)況(kuàng)：可辨加工痕迹的方向。

　　加工方法：車(chē)、镗、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓。

　　舉例：要求保證定心及配合特性的表面。如錐銷與圓柱銷的表面、與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔、中速轉動的軸徑、直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔、内外花鍵的定心内徑、外花鍵鍵側(cè)及定心外徑、過盈配合IT7級的孔（H7）、間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9）、磨削的齒(chǐ)輪表面等。

　　8.表面粗糙度Ra值不大於0.4μm

　　表面狀(zhuàng)況(kuàng)：微辨加工痕迹的方向。

　　加工方法：鉸(jiǎo)、磨、镗、拉、刮、滾(gǔn)壓。

　　舉例：要求長期保持配合性質穩定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面、精度較高的齒輪表面、受變(biàn)應力作用的重要零件、與直徑小於(yú)80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面、尺寸大於(yú)120mm的IT13～IT16級孔和。

　　9.表面粗糙度Ra值不大於0.2μm

　　表面狀(zhuàng)況(kuàng)：不可辨加工痕迹的方向

　　加工方法：布輪(lún)磨、磨、研磨、超精加工

　　舉例：工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性、並(bìng)在工作時不破壞配合性質的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面、與G級滾動軸承配合的軸徑表面、尺寸大於(yú)315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規級尺寸大於(yú)120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規的測量表面等。

　　10.表面粗糙度Ra值不大於0.1μm

　　表面狀況：暗光澤面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面、保證精確(què)定心的錐體表面、液壓傳動用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞銷的外表面、儀器導軌面、閥的工作面。尺寸小於(yú)120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量面等。

　　11.表面粗糙度Ra值不大於0.05μm

　　表面狀況：亮光澤面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面、摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確(què)要求的孔和軸、滾動導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。

　　12.表面粗糙度Ra值不大於0.025μm

　　表面狀況(kuàng)：鏡(jìng)面光澤面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面、中等精度儀器零件配合表面尺寸大於(yú)120mm的IT6級孔用量規小於(yú)120mm的IT7～IT9級軸用和孔用量規測(cè)量表面。

　　13.表面粗糙度Ra值不大於0.012μm

　　表面狀況：霧狀鏡面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面。

　　14.表面粗糙度Ra值不大於0.0063μm

　　表面狀況：霧狀表面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：塊規的工作表面、高精度測(cè)量儀器的測(cè)量面、高精度儀器摩擦機構(gòu)的支承表面

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