一、表面粗糙度的概念

　　零件在機械加工過程中，由於(yú)切削時金屬表面的塑性變(biàn)形和機床震動以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影響，使零件的各個表面，不管加工的多麽光滑，至於(yú)顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷高低不平的情況。

　　加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀(guān)幾何體形狀特征稱(chēng)爲表面粗糙度。一般來說，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。

　　二、表面粗糙度對(duì)機械産(chǎn)品的影響

　　1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸(chù)面積(jī)越小，壓強越大，磨損就越快。

　　2） 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於(yú)裝配時将微觀凸峰擠平，減小瞭(le)實際有效過盈，降低瞭(le)聯結強度。

　　3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應力集中很敏感，從(cóng)而影響零件的疲勞強度。

　　4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀(guān)凹谷滲入到金屬内層(céng)，造成表面腐蝕。

　　5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸(chù)面間的縫(fèng)隙滲漏。

　　6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變(biàn)形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於(yú)各零件之間的接觸剛度。

　　7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時。

　　此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層(céng)、導熱性和接觸(chù)電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

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