測厚儀資訊：

　　爲瞭(le)實現對材料的保護或裝飾作用，在化工，電子，電力，金屬，家具等行業中通常採(cǎi)用噴塗油漆，有色金屬，陽極氧化膜等，這樣便出現瞭(le)塗層、鍍層、敷層、貼層或化學生成膜等概念，我們稱之爲“覆層”或“塗層”。

　　塗層測(cè)厚已成爲衆多行業中成品質量檢測(cè)的重要工序，是産品達到優質标準的必備(bèi)手段。

　　覆層(céng)厚度檢測(cè)方法主要有：楔切法、電解法、射線法、電容法、磁吸力法、磁感應法、電渦流法及超聲波法等。

　　楔切法需要對漆膜表面進行劃破然後按标尺刻度對漆膜厚度讀數，楔切法對基材沒有太多要求，但其對漆膜是有損傷的，屬於(yú)有損測(cè)量。代表型号爲：PIG455機械式塗層測(cè)厚儀。

　　電解法是一個逆向的電鍍，适合對電鍍層的單層或多層測(cè)厚，會對塗層表面産生破壞，也屬於(yú)有損測(cè)量。代表型号有：國産ZD-B電解測(cè)厚儀，德國GALVANOTEST 2000庫侖電鍍層測(cè)厚儀等。

　　X射線瑩光法β射線反射法可以無接觸，無損測(cè)量，但裝置複雜昂貴，測(cè)量範圍小。因有放射源，故使用者必須遵守射線防護規範，一般多用於(yú)各層金屬鍍層的厚度測(cè)量。

　　電容法一般僅在很薄導電體的絕緣覆層(céng)厚度測(cè)試上應用。

　　磁吸力法原理介紹：永久磁鐵(測頭)與導磁鋼材之間的吸力大小與處於(yú)這兩者之間的距離成一定比例關系，這個距離就是覆層的厚度。利用這一原理制成測厚儀，隻要覆層與基材的導磁率之差足夠大，就可進行測量。鑒於(yú)大多數工業品採(cǎi)用結構鋼和熱軋冷軋鋼闆沖壓成型，所以磁性測厚儀應用最廣。測厚儀基本結構由磁鋼，接力簧，标尺及自停機構組成。磁鋼與被測物吸合後，将測量簧在其後逐漸拉長，拉力逐漸增大。當拉力剛好大於(yú)吸力，磁鋼脫離的一瞬間記錄下拉力的大小即可獲得覆層厚度，新型的産品可以自動完成這一記錄過程。這種儀器特點是操作簡便、堅固耐用、不用電源，測量前無須校準，價格也較低，很适合車間做現場質量控制。

　　代表型号：德國麥考特系列塗層(céng)測(cè)厚儀。不同的型号有不同的量程與适用場合。

　　磁感應法測量原理介紹：利用從測頭經過非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小，來測定覆層厚度。也可以測定與之對應的磁阻的大小，來表示其覆層厚度。覆層越厚，則磁阻越大，磁通越小。利用磁感應原理的測厚儀，原則上可以有導磁基體上的非導磁覆層厚度。一般要求基材導磁率在500以上。如果覆層材料也有磁性，則要求與基材的導磁率之差足夠大(如鋼上鍍鎳)。當軟芯上繞著(zhe)線圈的測頭放在被測樣本上時，儀器自動輸出測試電流或測試信号。早期的産品採用指針式表頭，測量感應電動勢的大小，儀器将該信号放大後來指示覆層厚度。近年來的電路設計引入穩頻、鎖相、溫度補償等地新技術，利用磁阻來調制測量信号。還採用專利設計的集成電路，引入微機，使測量精度和重現性有瞭(le)大幅度的提高(幾乎達一個數量級)。現代的磁感應測厚儀，分辨率達到0.1um，允許誤差達1%，量程達10mm。

　　磁性原理測(cè)厚儀可應用來精確(què)測(cè)量鋼鐵表面的油漆層，瓷、搪瓷防護層，塑料、橡膠覆層，包括鎳鉻在内的各種有色金屬電鍍層，以及化工石油待業的各種防腐塗層。

　　電渦流法測量原理:高頻交流信号在測頭線圈中産生電磁場，測頭靠近導體時，就在其中形成渦流。測頭離導電基體愈近，則渦流愈大，反射阻抗也愈大。這個反饋作用量表征瞭(le)測頭與導電基體之間距離的大小，也就是導電基體上非導電覆層厚度的大小。由於(yú)這類測頭專門測量非鐵磁金屬基材上的覆層厚度，所以通常稱之爲非磁性測頭。非磁性測頭採用高頻材料做線圈鐵芯，例如鉑鎳合金或其它新材料。與磁感應原理比較，主要區别是測頭不同，信号的頻率不同，信号的大小、标度關系不同。與磁感應測厚儀一樣，渦流測厚儀也達到瞭(le)分辨率0.1um，允許誤差1%，量程10mm的高水平。

　　採(cǎi)用電渦流原理的測(cè)厚儀，原則上對所有導電體上的非導電體覆層均可測(cè)量，如航天航空器表面、車輛、家電、鋁合金門窗及其它鋁制品表面的漆，塑料塗層及陽極氧化膜。覆層材料有一定的導電性，通過校準同樣也可測(cè)量，但要求兩者的導電率之比至少相差3-5倍(如銅上鍍鉻)。雖然鋼鐵基體亦爲導電體，但這類任務還是採(cǎi)用磁性原理測(cè)量較爲合适

　　超聲波法用於(yú)塗層測(cè)厚國内技術不成熟，國外有一款PosiTector200專門用於(yú)測(cè)量非金屬基材上的塗層厚度。如塑料、木材、混凝土等基材上的塗層。